沈阳机床航空航天行业事业部一台GMC25220u桥式五轴加工中央日前完成预验收并交付。这台X长度标的目的达22米的机床是航空范畴海内最长五轴装备，具备彻底自立常识产权的高端产物，从签定合同到交付只用了3个月时间。

“3个月交货，是由于客户急需这台产物去接定单。”航空航天行业事业部产物司理刘峰说。西北这家客户是沈阳机床的老客户，为飞机主机厂配套加工，有20多台沈阳机床的装备，此次是第3次采办沈阳机床的庞大型五轴装备。因为担忧错过了客户要求的时间节点，接不到定单，客户但愿6月份新装备必然要投产。2月尾，于与航空航天行业事业部切磋了3个月交付机床的可能性以后，客户签下了定单。

“敢接这个定单，是由于咱们相识客户的真实需求。”一位10年以上事情经验、认识产物的技能职员担当年夜客户司理，常驻西北，为客户提供专业的办事，包括客户维护、开发、调研、一样平常沟通、跨部分协调等装备于利用中碰到的各类问题,帮忙年夜客户实现市场方针。“保母贴身式办事”使航空航天行业事业部对于这家客户的技能要求、加工零件都很认识。知道客户的意向后，对于一些周期较长的外购件就提早备货。

此刻，航空航天行业事业部4米及6米的五轴加工中央占销量的80%，但航空航天范畴向年夜型化加工的趋向愈加较着，从2014年起，该事业部对于产物举行了模块化梳理，以起码的单个零件来拼接更多、更年夜的规格产物，模块化上风于此次紧迫定单中发作出来。

设计的模块化带来了出产的模块化，并联装置模式患上以实现。桥梁、横梁、滑板、防护等五个小组可以同时举行部装，没必要后序等前序。部装后其实不需要于事业部的车间现场总装，而是直接发往客户现场，于那里 “拼积木”。云云 “有掌握”，固然起首患上益在对于零件的质量的 “有掌握”，德式制造 “高质量带来的高效率”的理念，装置以前包管每个零件及格，预先解除影响到机床运转、机能及精度的可能性，分歧格零件不会进入部装更不会进入客户现场。 “技能成熟度也是咱们有掌握省去于车间现场总装环节的主要因素。”刘峰说。模块化后，电气调试的各类参数颠末不停优化成熟，同时经由过程设计工装具来包管总装时没有误差，这些都有用提高了总装质量，压缩了总装周期。之前，一台五轴加工中央的出产周期是8~10个月，实现模块化后，出产周期平都可削减两个月。

虽然签署单时提出3个月交货的前提，但当3个月后云云重大的机床呈现于客户现场，客户还有是惊奇地连称 “没想到真的可以!”

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