最近几年来，西北油田工程技能研究院缭绕油田出产现实环境，慎密联合现场技能难题，深切挖掘技能职员的智慧才干及技能潜能，踊跃开展争当“小小发现家”勾当，鼓动勉励各人于“小发现、小改良、小创造、小改造、小建议”方面立异创效。经由过程勾当的连续开展，取患了可喜的成就。

面临前期177.8毫米套管升至井口没法实现井口装配试压至额定值，存于安全隐患的问题，联合现场环境，研制出新型可试压变径法兰，不单有用提高了井控安全级别，还有掩护了177.8毫米套管端面。今朝已经推广运用50余井次，并得到国度实用新型专利。

自立研发的新型调解短节有用解决了跟着钻井时间的延伸，钻具扭转对于套管磨损水平加年夜，套管壁厚变薄，套管的屈就强度、抗挤强度、抗内压强度、抗拉强度响应降低，终极致使套管毁坏的问题，已经于300余井次推广运用，直接勤俭钻井成本跨越1000万元。

因为前期套管头防磨衬套掩护井口偏磨能力不足等缘故原由，油田的多口井接踵发生井口偏磨变乱，后期处置惩罚时间长，不仅延伸了油井投产周期，并且造成为了巨年夜的经济丧失。技能职员自立改良了防磨衬套尺寸及布局，于窄间隙前提下研制出四种规格型号的强掩护能力加长防磨衬套，提高了防磨衬套对于套管头、套管的掩护能力，可以起到每一趟钻切实查抄防磨衬套磨损环境的目的，规避了现场背章操作征象，而且配套了试压拥塞器，实现井控装配试压至额定三木SEO-值。今朝已经乐成运用160井次，实现井口偏磨零变乱，包管了井控安全及高效钻井。

针对于油田碳酸盐岩三级布局井后期侧钻难度年夜、四级布局井新井及侧钻井成本高的难题，研究出新型三级布局井钻井工艺，既可不扩孔下127毫米尾管固井完井，满意分层酸压需求，又可不扩孔满意老井侧钻需求。截止今朝已经经推广运用近300井次，勤俭钻井成本跨越4亿元。

西北油田经由过程攻坚破难、克意开拓，踊跃鞭策自立研发与技能改造，有用解决了现场技能难题，为实现油田高效开发与降本增效保驾护航。

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